液压热熔对接焊机维修价格合理「在线咨询」

PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中,焊接支架垫平，调整同心度，两管端部点焊固定 .（3） 切削，用电动铣刀分别将管材端切平整，先将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过手摇装置驱动移动支架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。（4） 加热，将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。（热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃)，待管端熔化后，在规定的焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时，卷边高度以2-4mm为宜，加热完成。适用管径范围：dn≥90mm）（5） 热熔对接，达到规定时间后迅速抽掉加热板，再次操作手摇装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。（6） 冷却，保持一定冷却时间松开，操作完毕。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（7） 焊接完成，施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

热熔焊接机功能一：双面吸塑热熔切边 可压J钩挂位、或加花边，拉链边，取代高周波机无辐射及电波干扰，特别适合电子产品。 功能二：双面纸及吸塑立体制品 上下模分别安装机之上下，免却开合上下模，节省时间，提高工作效率，上下模可采用不同线路，配合需求。 功能三：吸塑热压纸及包装 分别可选机（胶木机）或热模（电木模）双功能 产品用途：适合大、中型工件热埋植、铆接、点焊等工艺；能满足螺丝埋植及铆接，如电脑面框、键盘、电子电器等大面积、多点位塑胶加工之需求；金属机构件与塑料机构件镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金的热熔、埋植；具体有数码相机存储卡、塑料铆合成型、手机天线、手机外壳、接插件、喇叭网罩、MP3、MP4、电脑内置件、蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接；双头热熔焊接机还可用于电器、电机、仪器、环保、、通信器材等行业。

PE管热熔焊接工艺：随着***西气东输等***工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、、供水等领域。PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

简易智能热熔对焊机的制作方法：热熔对焊机是将两塑料管端面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔对接焊机来加热管端，使两根塑料管端面熔化，迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的，热熔板对塑料管端面加热通常采用人工操作，将热熔板与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到熔化；在塑料管加热前，需将两根塑料管相对地放于夹持装置中，由于需对焊的两根塑料管端面可能存在不平齐现象，因而在两端面加热前，需***行端面切削工序，通常采用人工操作，将圆盘刨刀与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到平齐的目的。由于塑料管材的焊接工艺复杂，其工艺温度、压力、时间三个参数在焊接过程中的控制是否精准将直接影响焊接质量的好坏，人工控制不可避免产生偏差，不同操作者所焊接的接头质量也会不同，而目前接头质量的非***性检测又没有较好的方法，因此，焊接过程的自动化、工艺参数的实时监测及焊接质量的稳定性变得尤为重要。