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PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中,焊接支架垫平，调整同心度，两管端部点焊固定 .（3） 切削，用电动铣刀分别将管材端切平整，先将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过手摇装置驱动移动支架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。（4） 加热，将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。（热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃)，待管端熔化后，在规定的焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时，卷边高度以2-4mm为宜，加热完成。适用管径范围：dn≥90mm）（5） 热熔对接，达到规定时间后迅速抽掉加热板，再次操作手摇装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。（6） 冷却，保持一定冷却时间松开，操作完毕。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（7） 焊接完成，施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

PE管道热熔焊接施工工艺流程：热熔焊接流程：1、切削管端头：用卡具把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。管道切割，2、对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙≤1mm,两管的管边错位≤壁厚的10%。3、接通电源，使加热板达到210±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4、加温熔化：将两管端合拢，是焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4～3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚（mm）的10倍。5、加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10s之内重新合拢焊机，逐渐加压，使溶环高度达到HDPE（0.3～0.4）δ，单边厚度达到（0.35～0.45）δ。焊机，6、保压冷却：一般保压冷却时间为20～30min。

汽车内饰塑料柱热熔焊接机：设备技术及工作原理：热塑性材料的热熔焊接，是利用电加热式塑料焊接机熔化原理，准确控制温度变化，并配备完善的机械装置达到的铆接。针对工件面积大而复杂和焊接要求高的工件有非常的效果。机架：钢、铸件及螺栓及焊接连接结构。模具：采用***结构，安装调试方便、快捷、***，由数块热板组成热模。多种塑件均可使用。焊接主体：整机的焊接部分，焊接主体能***完成每单个焊接部位的焊接，再借助设备控制系统将焊接主体准确的移动到每个需焊接的部位完成对整体塑件的焊接。焊接主体由以下几部分组成。