燃气专用电熔焊接机配件常用解决方案

电熔焊机怎么输入参数：按照电熔焊机的操作要求衔接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数,可以用手动或主动两种输入方式。检查无误后，发动电熔焊机，进入焊接过程，当到达焊接时刻后，机器会主动进入冷却状况。当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯堵截管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边际的毛刺，在管材或插口端的焊接区域刮皮,整理焊接区域。应尽可能使用专用的夹具固定要衔接的组件，管子的圆度不该超过管子外径的1.5%，不然应在相应的夹具上进行校对。因为塑料管件一次焊接后难以***，如果中途突停将会使管件报废，从而给施工单位造成较大的经济损失。 管材与管件应有适合的空隙，一般以用微力刺进为宜 ，空隙过大或过小都会影响接口的质量。检查可以刺进深度,将承口管件滑入插C ]端并正确***。

电熔焊机带焊接简易操作说明:操作程序：1、将要施工的两根管子垫离地面并水平对齐。2、清除粘在管子表面的泥土，水分及其它杂物。3、用呢绒扣带将电热熔带包覆在管子的连接部位并包紧，有接线端子的一端置于搭接处的下层。确定管子接缝处位于电热熔带中部。 4、把不锈钢扣带包覆在电热熔带上用U型夹钳扣住，将PE胶棒插入电热熔带搭接的合缝处，收紧不锈钢扣带，使电热熔带紧贴在管壁上。5、将电热熔焊机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动电热熔焊机，仔细调节加热电流，380V电热熔焊机和和220V电热熔焊机电流设定值有较大差异，﹙加热时间和电流参见附表﹚。在加热过程中，可通过塞入平口改刀等办法保证电热熔带与管材表面紧密贴合。 6、当电热熔过程完成后﹙此时电热熔带上测温点的温度将达到92℃左右，温度过低应延长加热时间。经常检查和保持电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。﹚，关掉电源，再次适当收紧不锈钢扣带。7、待电热熔带充分冷却后﹙冷却时间参见附表﹚，取下不锈钢扣带，施工完毕。

电熔焊机维护***操作：3.1.1应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。3.1.2检查电源线是否有破损。3.1.3检查焊机的***熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。4 职业危害：4.1存在的风险4.1.1作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。4.1.2电源线漏电，造***员触电***事故。4.1.3作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。4.1.4焊接过程中管道或管件擦拭不干净，导致焊接质量下降。4.1.5由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，导致焊接质量下降。4.2采取的措施4.2.1作业时必须穿戴好劳保用品。4.2.2 作业人员必须进过培训后上岗。检查无误后，发动电熔焊机，进入焊接过程，当到达焊接时刻后，机器会主动进入冷却状况。4.2.3定期对作业人员进行再培训。4.2.4定期对设备进行维护***。4.2.5操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。