哈尔滨全自动200热熔对接焊机-塑通达机械设备

全自动热熔焊机性能特点：控制部分采用微处理器，焊机能够高速运算、快速反应处理异常；高精度集成化温度、压力采集电路，独有的压力、温度控制算法使焊接过程工艺参数输出更加；自动测量拖动压力并进行补偿；环境温度检测并实时补偿；显示部分采用OLED自发光显示技术，全自动200热熔对接焊机规格型号，阳光下可清晰直观，-40℃---85℃的工作环境下工作稳定，比LCD显示更加优异；焊机具备GPRS***和授时功能，保证了焊接数据更加真实有效；焊机还具有数据智能备份、智能无线发送、隐患焊口智能报警等功能；焊接工艺标准执行TSG2002-2006焊接技术规则；

热熔对焊机说明:独特的液压站外形设计，更符合***工程学。集中化的操作面板更方便用户设定焊接参数及执行焊接步骤。同时带有开关的温控方便操作者在不工作的情况下关闭加热电源。内置硅油的防震液压表提供准确的压力显示，质量稳定可靠。连接插头采用快装式，方便操作者连接，提高工作效率。所有接头后置液压站或电箱侧面。同时配有供移动设备充电的USB接口。通过选配励金记录仪可以实现机器的焊接参数设定、记录、打印、输出功能，以此满足不同的焊接要求，适用于燃气及相关焊接要求的行业。

热熔对焊机：焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。

（1）用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相当（在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，哈尔滨全自动200热熔对接焊机，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头均有接连的切屑出现，撤掉压力，略等顷刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正；合拢时管材两头面间没有明显缝隙，全自动200热熔对接焊机生产厂家，缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求，应再次铣削，直到满意上述要求。（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。（5）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。（6）时刻到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时刻应尽或许短，全自动200热熔对接焊机配件，不能超越规则值。冷却到规则的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完结的管材。

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