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贾经理 先生
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发布时间:2020-03-27 13:06:49
全自动热熔焊机常见故障原因及解决措施如下:一、工作温度超出范围1.检查管材滚轮支架2.检查电阀门3.检查压力传感器4.检查油缸
二、机架关闭故障1.所需求压力大于机器可提供比较大压力2.检查管材滚轮支架3.检查电阀门4.检查压力传感器5.检查油缸
三、工作温度超出检查:检查所设置的工作温度范围;检查温度传感器。四、焊接中断/打印机不工作:检查各自设备输入电源
手动热熔对焊机,全自动200对焊机厂家,整个对接过程大致可以分为:放、铣、热、冷成几个步骤。1、管材固定。把管材固定在机架上,中间留出5-8厘米的距离。2、铣削。将铣刀放入机架,适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力,并撤出铣刀,以保证管材端面光滑平整。3、管端加热。手动热熔对焊机,管道对焊机厂家,加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热,PE管材对焊机厂家,并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。4、焊接。管端加热后迅速将加热板移开,然后立即将管材对接,陕西对焊机厂家,并根据管径的不同进行对接压力调整。5、完成。当焊口温度降到与环境一致时,将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
全自动热熔焊机具有如下特点:1 、不同口径、SDR、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出,温度损失降少至少(由自动弹出的,合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统到质检人员的USB 中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。
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