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热熔焊接机的结构和控制方式：热熔焊接采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。 加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔焊接机的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，贵阳pe管热熔焊接机，以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。

热熔焊接机电焊焊接生产流程以下：查验管材并清除管端→拧紧管材→铣刀切削管端→查验管端移位和空隙→加温管材并观查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時间→取下管材。在电焊焊接全过程中，实际操作工作人员应参考焊接工艺卡各类主要参数开展实际操作，pe管热熔焊接机价格，并且在必需时，应依据气温、工作温度等转变对其开展适度调节：①核查欲电焊焊接管材规格型号、工作压力级别是不是恰当，pe管热熔焊接机生产厂家，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤，如伤疤深层超出管材壁厚的10%，应开展部分摘除侧后方可应用；②用软纸或布蘸乙醇消除两管端的油渍或脏东西；③将欲电焊焊接的管材放置机架卡瓦内，使两边外伸的长短非常（不在危害切削和加温的状况下尽量短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支撑柱撑起，使管材中心线与机架轴线处在同一高度，随后用卡瓦拧紧好；④嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，pe管热熔焊接机规格型号，随后再并拢管材两边，并多方面适度的工作压力，直至两边有持续的切屑出現后（切屑薄厚为0.5～11mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀开关电源；⑤取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两边的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调节管材平行度和紧松卡瓦给予改进；管材两边面间的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，应在这里切削，直至符合要求。⑥热熔焊接机发热板溫度做到预设值后，放进机架，释放要求的工作压力，直至两侧打卷做到要求高度时，工作压力减少到标准值（管端双面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热反应），時间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，其转换時间尽可能减少，制冷到要求時间后，泄压，松掉卡瓦，取下联接进行的管材。

热熔焊机的运用：焊接预备主要是检查热熔焊机状况是否满意作业要求。如检查机具各个部位的紧固件有无掉落或松动；检查整机电器线路衔接是否正确、牢靠；检查液压箱内液压油是否足够；承认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦洗加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

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