重庆ppr对接机厂家询问报价

热熔对焊机：焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。

（1）用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相当（在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头均有接连的切屑出现，撤掉压力，略等顷刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正；合拢时管材两头面间没有明显缝隙，缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求，应再次铣削，直到满意上述要求。（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。（5）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。（6）时刻到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时刻应尽或许短，不能超越规则值。冷却到规则的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完结的管材。

热熔焊接机（SDH-180/63）”详细介绍　　1.适用于在工地连接PE、PP/PVDF管材与管材、管材与管件，也可在车间使用；2.由机架、液压站、铣刀、加热板、铣刀和加热板支架以及可选择附件组成；3.加热板采用高精度温度控制系统，聚四氟乙烯表面涂层；4.电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动；5.机架主要部分为板金材料，45°倾斜设计；6.低启动压力，高可靠性密封系统；焊接位置可变换；方便焊接各种管件；7.***的数字显示计时器，可记录加热时间段、加热结束报警；8.大表盘、高精度防震压力表，读数更清楚。

特殊的合金材料经特殊工艺做成，加上经过特殊的表面不粘层处理，使加热的各项性能更加优化，在均温、不粘焊接材料、光洁、自身不易掉层、重量轻等多方面采用***的技术合成。4， 液压动力系统采用独特的液压工艺设计，使其在工作中液压油不渗漏，系统保压、卸压更稳定。5， 铣刀采用双重***人性化设计，限位接触开关使铣刀只能在位置工作，电流***丝能在铣刀工作中电流负荷超范围时保护铣刀不受损坏。6， DELTA机型的焊接范围宽，例如：DELTA315能焊接90-315mm。　7， 卡瓦采用特殊工艺结构，重量轻，且每个规格***成套式结构，比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对卡具等配件的损害。8， 压盖紧固螺栓采用特殊工艺制作而成，较传统的螺栓更经久耐用。