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热熔机的使用：把装配好的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。★温控、液压信息管理系统一体化实际操作操作面板，促进温、压基本参数同歩显示在同一网页页面网页页面网页页面网页页面。此时只需保证在热熔机启动之前装配好的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。按下启动按钮，待热熔结束之后，检查热熔程度是否满足品质要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。

2.热熔夹具的***：1)把气压表上端的组套拨离气压表方向，拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。2)把装配好的结构组件放入夹具内，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。自动式热熔焊机控制柜连有一个液位传感器和温度摄像头，可操纵和调整发热板温度，也可以操纵焊接全过程中加热阶段、吸热反应阶段、变换阶段、焊接阶段、制冷阶段等五个阶段的時间参数。3)根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。4)抓住热熔头的导位柱上方并向上用力，使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。5)把气压表上方的组套拨向气压表方向，由于气压的作用存在，可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。6)取出热熔夹具内的结构组件，再重新放置一个。按下热熔机启动按钮，待热熔结束之后，查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。

热熔对焊机种类●适用于在工地连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件，也可在车间使用；承插连接把管路剪修、清理干净整洁、两端对齐，随后被加热到其溶点并联接到一起。●二代机采用全新的机架、液压站、铣刀、加热板设计；●全新的液压系统采用集成式油路控制，体积小巧，外观简洁大方；●简洁的电气控制系统设计，稳定性与可靠性高；●控制箱采用密闭式结构设计，可防尘防水，更适用于野外恶劣环境下使用；●低启动压力，使焊接小口径管材更为可靠；●大表盘、防震压力表，读数更清晰。

热熔焊机对接连接施工常见现象分析：1、两端连接端面错位。遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。自动液压热熔对焊机，可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。该塑料焊接机适用：PP、PE、尼龙、ABS、亚克力等热可塑性塑料材质工件，如汽车组合灯、化油器、水箱、洗衣机平衡环、太阳能内胆喷雾桶、***杠、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。2、焊接翻边过大。因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。3、焊接翻边过小。因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。4、焊接翻边形状扁平。因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。5、用手触摸铣削后的端面。莱芜自动液压热熔对焊机，在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。6、取加热板时碰伤端面。在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。隐形需求：电熔焊机客户没有明确提出来但根据电熔焊机设备通用规范或者行业规范必须满足的要求则称为隐性需求。包括安全的（操作安全，防呆，连锁装置），防尘防爆，防静电，外观形状和颜色，电熔焊机材料使用，噪音，使用环境，人因工程等。

实际操作管件热熔焊机常见问题和常见故障处理：新的或长久没用过的管件热熔焊机，常由于返潮使绕阻间、绕阻与外壳间的接地电阻大幅降低，在刚开始应用时非常容易产生短路故障和接地装置，产生机器设备和安全事故。因而在应用前应用摇表查询其接地电阻是不是达标。通过金属热板直接对塑料件焊接面加热，达到一定的熔深后，退出热板，再将两个塑料件合拢保压冷却，从而达到焊接目的。启动新管件热熔焊机前，应查询电路系统交流接触器一部分是不是优良，认为一切正常后，可在满载下启动试运转。证实无电气设备安全隐患时，即可在负荷状况下试运转，才可以资金投入一切正常运行。管件热熔焊机出現常见故障得话，先看一下机场接机的难题，接好开关电源不接电源，那就是***丝管烧毁或电源的难题，必须更换零配件或从头开始接线。接电源后显现屏不显现、屏幕闪烁、设备蜂鸣的难题，可能是显现屏毁坏了，导致显现屏毁坏的缘故是受朝、遇热、碰撞、脆化、接线掉下来，管件热熔焊机展现这个问题是从头开始接线和更换显现屏。管件热熔焊机是电流没法升高是因为外界开关电源欠压保护、电源插头铺设太长，要求查询外界接线、并从头开始铺设。接入开关电源不可以一切正常按设定主要参数工作的缘故是一段电流基本参数过低，方式 是提升一段电流主要参数，時刻低于30s，随后再持续开展一切正常主要参数电焊焊接。