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热熔焊接操作：3．2．1 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 lt; 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。3．2． 2测量并且记录拖动压力（P拖）。3．2．3 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事项：3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤***、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．3．6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

法兰热熔对焊机的对焊工艺：法兰热熔对焊机对焊时，首先按预热按钮来回推动夹具使两对焊钢筋间断接触并产生火花，以起到清除截面氧化层、露出新鲜材质的目的，再慢慢推进形成连续闪光，观察对焊部位变红直到变白迅速加力顶锻，停顿一秒钟后，再进行预热→顶锻，视操作者的顶锻力度，大约进行二至三次“预热→顶锻”即可完成对焊。顶锻速度及压力的控制，要聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，加强焊工的熟练程度，如钢筋一致性好，也可采用自动预热焊接程序。对焊结束后，把钢筋摆放在冷却过渡支架上，应留有足够的焊接接头冷却时间，待接头冷却之后方可移动至其他位置存放，要视钢筋长度由两人或多人同时移动，轻拿轻放。判断焊接接头冷却的标准是：目测接头熔化的红色退去。

中型热熔机特点：设备为立式设计，有超大焊接空间，满足较大塑料工件的热熔焊接，焊接范围广泛，PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口，操作简便，采用双按钮启动设计，提高实用安全性，电控元件为原装进口，品质稳定，保证性能，对位较方便及准确，产品效果稳定，修边圆滑，手感佳，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～400℃范围内自行设定，控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。中型热熔机为四导柱结构，上下动作稳定，不偏移，焊接精度高。